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模壓和擠出的密封件各有什麽優點和缺點?


模壓 (compression moulding),塑料或橡膠膠料在閉合模腔內借助加熱、加壓而成型為製品的塑料加工也是橡膠加工)方法。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀,甚至先作成和製品相似形狀的料坯,放在加熱的模具的型腔中,然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品 (見圖),該法特別適用於熱固性塑料(見熱固性樹脂)的成型加工。

優點: 1.可用做成任何形狀

         2.精度高,產品形狀規矩漂亮

缺點: 1.一般隻能做長度小於600毫米

         2.生產周期長,效率低

         3.生產過程會產生很多毛邊和廢品

         4.模具成本昂貴,開發周期長。

擠出(Crowding out ),一般根據所加工聚合物的類型和製品或半成品的形狀,選定擠出機、機頭和口模,以及定型和牽引等相應的輔助裝置,然後確定擠出工藝條件如螺杆轉速、機頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料一般都要經過塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進一步硫化。

優點: 1.可以無線長

         2.生產周期快,能力高

         3.很少廢品產生

         4.模具便宜,開發便捷快速。

缺點: 1.隻能做成條狀

         2.精度差一點,部分形狀很難生產

綜上所敘,從成本和快捷上考慮,能用擠出則用擠出。


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